工序准备

1.在浇筑轻质泡沫土前首先要做好防排水工作，保证基层无积水，且上道工序必须验收合格后方可进行现浇轻质泡沫土浇筑施工。

2. 轻质泡沫土在横向每间隔10m～15m采用木夹板设置一道支撑分缝模板，木模板浇注在轻质泡沫土当中，兼做变形缝，浇注后木板不取出。

3. 材料准备

1） 水泥：采用PC32.5以上标号水泥，质量符合《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。水泥进场须有出厂合格证明及试验资料。检验频率为每500吨检验1次。

2）发泡剂：采用无污染的HT复合发泡剂。产品符合下表4及《泡沫混凝土用泡沫剂》JC/T2199标准要求，进场检验频率为1次/50T。

3）水：采用现场井水水源。开始施工前做酸碱度实验，确保水源不受污染，不含有影响泡沫稳定性，水泥强度及耐久性的有机物，油垢等杂质。

4. 水电配合

1） 水：预计施工每日用水量 300 吨。因设备用水量较大，为保证施工进度，在设备安放地20m范围内，设置临时蓄水池一个。

2） 电：轻质泡沫土施工采用380V生产用电，设备总功率60 Kw，电源接入由总包方提供，应保证设备正常生产负载要求。轻质泡沫土施工二级电盘以下的三级电盘及设备，由我公司专业电工安装接入。

5.施工工期

 作业面具备施工条件前7天通知分包单位组织进场。根据总包方整体工期要求，该分包工程计划工期为45天（如遇施工条件不具备或其他不可抗拒原因造成误工，工期顺延）。

施工作业条件

1、基底基本要求

1） 基底隐蔽工程验收合格，隐藏工程手续办理齐全；

2） 轻质土浇注施工前，基底不宜有积水；

3） 基底高程和平面尺寸应符合设计要求。

2、 清理施工区域基坑底部积水，杂物，保证在浇注时基坑底部无杂物、无积水。做好基层清洁，不能有油污，浮浆，残灰及杂物等。

3、 施工前做好，施工区域的清理工作，确保浇注施工无障碍，保证施工期满足环保要求。

4、 作业层的隐蔽验收手续要办好。

5、 施工过程中，不允许有其他工种在浇注区作业面内穿插进行施工。

现浇轻质泡沫土工艺流程图

浇注区及浇注层的划分

1、 浇注区之间采用0.5～10mm厚的木夹板作为模板进行分割，轻质泡沫土浇注后木夹板不再取出，分割缝兼作变形缝。单层立模高度1.2～1.5m，当浇注高度距模板顶部≤30cm时，支护下一层分割模板。为节约工程成本，可采用回收建筑木模板作为分割夹板材料。

2、 轻质泡沫土单层浇筑厚度控制在0.5～1.5m之间，以作业面宽度及浆料塌落情况确定单位浇筑厚度。

3、 单个浇注区内单个浇注层，从开始浇注到结束3h内浇注完毕，且单个浇注层浇注方量不过200m3为控制标准。

泡沫轻质土浇注施工要点

1、 浇注前的基底检查

1） 轻质土浇注施工前，应对浇注区基底进行检查，确保基底无杂物，无积水；

2） 基底高程、平面尺寸应满足设计要求，并按相关规范要求进行检查。

2、 浇注施工控制要点

1） 同一区段上下相邻浇注层，浇注间隔时间应以下层浇注层已经硬化为控制标准，不宜少于6h。

2）每一浇注层应在水泥浆初凝时间内浇注完毕，浇注时间不宜超过3h；水泥浆自制备完成到开始制备轻质土的间隔时间最大不应超过3h。

3） 应沿浇筑区长轴方向自一端向另一端浇筑；如采用多条浇注管浇注时，则可并排地从一端开始浇注，或采用对角的浇注方式。

4 ）浇筑过程中，当需要移动浇注管时，应沿浇注管放置的方向前后移动，而不宜左右移动浇注管；如确实需要左右移动浇注管，则应将浇注管尽可能提出当前已浇筑轻质土表面后再移动。

5） 浇注过程中，浇注管出料口离当前浇注面的高差最大不应超过2m。

6 ）浇注施工过程中，应尽量减少在浇注层中的扰动。

7 ）当前浇注层浇注接近结束时，应在浇注层内按规定频率取样湿密度检测，当某一测点湿密度检测不合格，应找出测点周围界限，进行局部处理。

养护与维护

1、 轻质泡沫土施工完成后的养护

轻质泡沫土顶面浇注至设计高程后，宜对轻质泡沫土进行保湿养护。

2、 轻质泡沫土维护

轻质泡沫土顶部路面结构层如不能及时施工，应进行必要的维护处理：

1 ）在养护期内，严禁在轻质泡沫土顶部直接行驶工程机械或车辆；如出现工程车辆或机械意外在轻质泡沫土顶部直接行驶的状况，应对行驶轮迹附近遭受粉碎破坏的轻质泡沫土进行清除处理轻质材料补填。

2） 养护期过后，如施工需要在轻质泡沫土顶部行驶车辆或工程机械，应在轻质泡沫土顶部至少先行铺筑路面基层和底基层。